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            金屬鎂回轉窯
                   回轉窯生產鎂的原料是白云石,白云石先由破碎機破碎成30-40mm的物料,再由金屬鎂回轉窯燒結,煅燒成煅白后再由冷卻機冷卻,冷卻后的再由球磨機研磨成粉,壓球機再把磨成的粉壓成球,經破碎與含硅75%硅鐵粉,含GaF2為95%的螢石粉混合均勻制成團,把其裝入耐熱不銹鋼的還原罐中,在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下,還原制取粗鎂,再...
            解決方案

                   回轉窯生產鎂的原料是白云石,白云石先由破碎機破碎成30-40mm的物料,再由金屬鎂回轉窯燒結,煅燒成煅白后再由冷卻機冷卻,冷卻后的再由球磨機研磨成粉,壓球機再把磨成的粉壓成球,經破碎與含硅75%硅鐵粉,含GaF2為95%的螢石粉混合均勻制成團,把其裝入耐熱不銹鋼的還原罐中,在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下,還原制取粗鎂,再經熔劑精制、鑄錠、再經表面處理得到成品鎂錠。

            回轉窯生產金屬鎂工藝優勢

            1、受熱均勻純度高氧化鎂回轉窯在煅燒過程中,由于物料處于翻滾狀態,受熱均勻,燃燒裝置溫度容易控制,煅燒質量好,氧化鎂產品活性度可達350~400ml,而且污染小,有利于獲得高純度氧化鎂。

            2、機械化產量大氧化鎂回轉窯煅燒過程機械化程度較高,操作工藝易于控制,生產處理量大,能夠滿足氧化鎂生產線的生產需求。

            3、運轉可靠質量好物料在氧化鎂回轉窯內磨損大,產品粉末多,對原料強度有***要求,有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。氧化鎂回轉窯煅燒冶金或者活性石灰,單位產品熱耗低,比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。

            4、產量高能耗底氧化鎂回轉窯比傳統設備操作方便,使用可靠,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量提高了5%-10%,熱耗降低15%。

            熱源
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