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            陶粒砂回轉窯
                陶粒砂,又名石油壓裂支撐劑,是一種采用鋁礬土、錳粉、外加劑為原料,經過破碎、烘干、配料、成球、煅燒、冷卻、篩分而成的新型材料。陶粒砂具有強度高、抗壓耐磨、圓度高、抗震性、抗滲透性好等優點。陶粒砂回轉窯的生產工藝:1、破碎:    開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將...
            解決方案

                陶粒砂,又名石油壓裂支撐劑,是一種采用鋁礬土、錳粉、外加劑為原料,經過破碎、烘干、配料、成球、煅燒、冷卻、篩分而成的新型材料。陶粒砂具有強度高、抗壓耐磨、圓度高、抗震性、抗滲透性好等優點。

            陶粒砂回轉窯的生產工藝:

            1、破碎:

                開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。

                進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

            2、配料:

                鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

            3、粉磨:

            一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套 選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

            4、制球:

                出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。

                生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。

                料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程??梢愿鶕煌G的產量,配備不同數量的盤式制球機。

                該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。

            5、煅燒:

                料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

                 回轉窯的窯體與水平面呈3%-4%(正弦)的斜度,整個窯體通過兩個輪帶支撐在相應的托輪裝置上,在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動;其傳動過程是變頻電機通過減速機及其配套聯軸器帶動小齒輪轉動,小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合,終大齒圈帶動筒體作回轉運動。燃料是由窯頭的燃氣或煤粉通過燃燒器噴入窯內進行燃燒,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料,經煅燒變為成品。煅燒過程是物料從窯筒體的高端(窯尾部分)輸入。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉,物料將產生一個即沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動的綜合運動,不斷地向窯筒體低端(窯頭部分)輸送。物料從窯頭送入窯內進行燃燒,物料在流動過程中與高溫氣流相遇,不斷加熱完成物理化學反應。燒成的熟料從窯頭部分排出,進入下一道工序。

                煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。

            煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。

            6、煤粉制備:

                煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

            7、成品冷卻:

                陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。

            8、篩分:

                出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。

            回轉窯燃料:

                 回轉窯煅燒的燃料可采用燃氣、重油或固體燃料等。

            回轉窯生產陶粒砂工藝突出優勢

                 1、燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。

                 2、回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫,內層耐火耐磨的復合磚,減少回轉窯外表皮散熱。

                 3、在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解,使系統產量提高。

                 4、在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采

                 5、用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。

                 6、窯尾環保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于國家標準。

                7、自動化水平高,生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。

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